工业锅炉尤其是燃煤锅炉，一直是大气污染的首要元凶，加强燃煤锅炉的大气污染治理已是当务之急。不过，昨天从浙江省杭州市特种设备检测研究院传出好消息，由该院自主研发的锅炉改造技术，能帮助锅炉至少提高5热效率，按杭州工业锅炉一年使用800万吨标准煤计算，一年可省煤40万吨，节约资金4亿元。
在线监测故障诊断和报警能耗数据神秘的黑匣子让锅炉变得更智慧11月12日，中美两国就温室气体减排目标达成一致，而杭州要贡献自己的‘智慧力量’。昨天上午，市特检院院长李顺荣对外透露，经过50台工业锅炉的改造测试和数据分析，保守估计，由该院自主研发的工业锅炉节能减排远程监测与服务智慧平台，能帮助工业锅炉提高热效率5.目前全市共有工业锅炉5427台，年用标准煤800万吨，这项创新型技术如果全面推广应用，大杭州一年就可少烧40万吨煤。换句话说，杭州一年可以少排放100多万吨二氧化碳、3400吨二氧化硫、3000吨氮氧化物等大气污染物。
据了解，该平台具备在线监测、故障诊断和报警、历史数据查询、多级权限管理、信息管理、能耗数据统计发布上报、支持在移动终端上监测和管理设备等7大功能，能使工业锅炉节能减排最终形成集平台发现、诊断分析、现场检测、落实整改、高效运行于一体的监测与反馈的闭循环。
打个比方，我们相当于给锅炉安装了一个‘黑匣子’，锅炉内的动态运行如水温、水质、水位、排烟温度等情况，在后台一目了然。李顺荣说，司炉工根据监测数据，可以适时调节锅炉工作状态，确保原煤充分燃烧，从而实现节能减排的目的。更为重要的是，锅炉运行如果出现异常情况，后台就会报警，能最大限度预防安全生产事故的发生。
技术全国领先燃煤锅炉节能空间巨大该平台早在去年10月就通过专家论证，其核心技术也已申请了国家专利。为谨慎起见，又在全市50台不同类型锅炉上安装试运行近一年，及时解决了锅炉水质硬度超标、尾部烟气氧量不达标、排烟处一氧化碳含量超标、排烟温度过高等能耗运行异常问题。该项目负责人赵辉表示，实践证明这一技术目前在全国处于领先地位。
据介绍，目前我市在用工业锅炉5427台中，燃煤锅炉约占总数的60.近三年的能效测试数据显示，我市燃煤锅炉的热效率平均值为69，最低只有41，离平均84的目标值还有很大差距，节能减排空间巨大。
据杭州知味观食品有限公司副总经理林成军介绍，该公司对两台燃气锅炉进行了技术改造，并对改造前后的热效率进行了对比测试，数据显示热效率提高了5.3，预计每年可为公司节约天然气耗量4.7万立方米，节约费用约20万元。他说：我市今年工业用燃气单价节节攀升，上涨了21，给企业经营成本带来沉重压力，锅炉新技术的应用，将大大提高企业经济效益，增强市场竞争力。祐康食品有限公司的情况差不多，两台8吨的燃气锅炉通过节能技术改造，热效率提高了5.2.
市特检院对29台燃煤锅炉的监测数据显示，改造后的燃煤锅炉的热效率平均值从原来的65提升到73，节能减排作用明显。接下来，市特检院计划用4年时间，力争在全市建立覆盖300台蒸发量在4吨/时以上的在用锅炉应用的初步规模，逐步实现工业锅炉清洁生产，根治工业锅炉造成的大气污染问题，消除因燃煤而引起的PM2.5和PM10雾霾污染源。
