一、主要用途：
为食品加工、印染、制药提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过水箱加热提供生活热水。
二、主要特点：
1、采用湿背式结构，锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。
2、炉胆采用波纹炉胆结构，既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。
3、主要焊缝均采用自动化焊接设备，保证产品质量。
4、烟管内置扰流片，烟气扰动强化传热代替传统的光管结构，提高热效率。
5、前后烟箱采用特殊的保温绝热材料，耐高温、导热系数低、抗急冷急热能力好，大大延长了中心回燃锅炉前烟箱的使用寿命，炉体则采用多层离心玻璃棉保温，重量轻，散热损失少。
6、方快烟气冷凝器获国家级实用新型专利，采用高效钢铝复合螺旋趐片管换热，换热面充足，烟气侧系统阻力小，满足一般燃烧机的要求。
7、除传统的四个水位高度控制之外，增设第5水位检测，该检测位出现缺水时锅炉将停机、报警，确保锅炉运行安全。
8、压力采用压力控制器和变送器联合控制，压力控制器负责超高压联锁保护，禁止燃烧机工作并报警提示；压力变送器负责对燃烧机部分或全部投入工作实现控制，可通过触摸屏设置蒸汽压力和压力范围来实现对蒸汽压力的自动精确控制，控制压力更加准确。
三、主要控制性能优点：
公司拥有完全知识产权自主设计开发的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。
操作界面直观简捷，运行状态一目了然
● 采用高分辨率的液晶触摸屏。
● 可实时动感地显示燃烧器、水泵等的运行状况及火焰的变化状态。
● 全中文的多级弹出式菜单，使锅炉的监控简单化、条理化、智能化。
● 中文故障维修指南，操作简单。
● 生成分析报表
● 实现锅炉系统最优负荷调节和自动故障报警
● 具有标准的RS232/485接口，采用MODEBUS协议，可以实现与楼宇自控或DCS的连接，实现多台锅炉的群控功能。具有水垢检测功能，提高锅炉节能运行；
● 适合任何文化层次的人。
全自动运行，操作轻松自如
● 用户可根据需要，设定锅炉的起停时间；
高品质硬件，周全的软件，确保优化的系统高效可靠
● 采用抗干扰性能强、使用寿命长的PLC；
● 设有系统调试口令，没有权限的人无法更改系统运行参数；
记录故障历史，方便维护检修
● 自动累录水泵运行时间及燃烧器运行时间；
● 锅炉发生故障，先安全停炉并弹出画面，记录前几十次故障发生的时间和故障内容， 用户可根据维修指南很快查出故障原因；
多方案的控制功能选择和丰富的扩展功能，让客户更多选择
● PLC积木式的扩充模块和充足的预留端口，减少了用户对特殊需要开发的重复投资；
● 多台锅炉联网使用，无须设置主控制台即可使控制系统根据用户的蒸汽用量自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷；
● 可方便地与目前的办公自动化网络(WINDOWS9X、WINDOWSNT、NOVELL等)、 工厂自动化控制网络互联，实现锅炉水质及锅炉运行状况的远程监视功能；
● 可采用电脑作为监控画面；
多重保护功能，确保锅炉安全稳定运行
● 水位实时监控功能：配有电子检测水位装置，实时监控锅炉水位。
● 缺水保护：当锅炉缺水时及时切断燃烧器控制电路，防止燃烧器发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。
● 电源异常保护功能：锅炉提示报警。
● 超压联锁保护：锅炉内压力超过用户设定值时，禁止燃烧器工作并报警提示；
● 压力控制器、压力变送器、水位报警器、安全阀、极低水位报警等多重安全保护；
● 自动检测炉内水垢，当厚度超过一定数值后自动报警，文字提示用户除污；
